解析PCB焚烧炉的设计与改造(3)

式”焚烧炉的特点是将炉膛中燃油与废气共同燃烧时所产生的部分热量由蓄热体(“蜂窝陶瓷”)蓄存起来，它起到预热废气，使废气进入炉膛时氧化燃烧更彻底，甚至可以直接引燃废气的作用，因此可以明显节约燃油，节约能源。但蓄热式焚烧炉的造价比较昂贵，许多中小型企业接受不了。
　　在燃油价格不断飙升的今天，节约燃油、降低成本已经是每个企业都非常重视的议题。实际上，只要在“直燃式”焚烧炉中增加蓄热体(“蜂窝陶瓷”)，就可以达到节约燃油，节约能源的目的。
　　在“直燃式” 废气焚烧炉中增加蓄热体(“蜂窝陶瓷”)以后，不仅起到蓄热的作用，而且还起到成为第二个火源的作用，其节能的效果比蓄热式焚烧炉还要好。经本人改造过的数台“直燃式”废气焚烧炉，只要废气量充分，整个生产过程都只烧废气，不需要烧油。这种节能效果已经超过“蓄热式”废气焚烧炉。
　　由于将“直燃式” 废气焚烧炉改造成“蓄热式”费用很低，因此，国内绝缘材料行业和覆铜板行业所使用的“直燃式” 废气焚烧炉都有必要进行改造。

　　2、“直燃式” 废气焚烧炉改造的要点

　　(1) 增加焚烧炉和上胶机的安全设施。

　　虽然上胶机已经安装了废气浓度检测与报警器，但为了防止“意外“的突发事故的发生，在上胶机和焚烧炉上均应安装当发生突发事故时的“泄压”措施，以保证不论何种情况，均不会发生爆炸事故。

　　(2) 降低焚烧炉燃油消耗的措施

　　本人改造多台焚烧炉的经验体会，降低焚烧炉油料消耗的要点是：

　　A、需要对“直燃式焚烧炉”炉膛、风机、管路进行一些改造，使“直燃式焚烧炉”也具有蓄热功能，它可以适当延长废气在炉膛中的停留时间，由于有机溶剂具有很高的热值，只要有机溶剂能完全燃烧，就可以大幅度地降低燃油的消耗。
　　B、适当提高炉膛温度，因为有机物完全氧化分解的温度要高于760℃，只有有机物完全氧化分解了，才能降低燃油的消耗，同时也更充分保证尾气排放能完全达到国家标准。
在笔者改造过的焚烧炉中,改造前周围居民经常投诉气味很大，经改造以后，在废气比较充分时，焚烧炉完全靠废气自燃，燃烧机一直处于熄火状态，不需要补充任何油料，而且排放的尾气也闻不到气味。环保部门多次抽检排废烟囱尾气，有机物含量均远远低于国家标准规定值。
　　C、燃烧机的选用。焚烧炉的燃烧机应具有大火→熄火→自动点火→小火功能。即当焚烧炉炉膛温度到达设定值时，燃烧机应自动熄火，靠废气燃烧来维持炉膛温度。当废气浓度不足以维持炉膛恒定在某一高温值时，燃烧机应能自动点火，维持在小火状态，以维持炉膛温度在设定值。
　　只要焚烧炉的炉膛改造合理，焚烧炉和上胶机(或其它溶剂产生条件)参数设定合适，焚烧炉就可长期维持在熄火状态(靠废气中的溶剂自燃，或熄火←→小火相互转换状态)，这样焚烧炉的燃油消耗就明显降低。