焚烧炉就是将有机废气烧掉的一种设备。
当前覆铜板、层压板的生产是采用“湿法生产工艺”，即先将树脂用有机溶剂配成胶液，再用上胶机对基材上胶、烘干。大量的有机溶剂被挥发出来，它们与空气的混合物被称做废气。对于以苯酚和甲醛为原料的产品的生产，废气中还包含有一定量的苯酚和甲醛。这些废气如排入大气，就对环境造成严重污染。它严重影响人类的身体健康，这些有机废气有些还含有致癌物质。因此对于有机废气的处理应该高度重视。
油漆也含有大量溶剂，在使用过程中，大量的有机溶剂挥发，排入大气，造成环境污染。
如果在生产过程中，将这些废气收集起来，包含在油漆使用过程中挥发出来的溶剂(如汽车喷漆，其它工业品喷漆而挥发出来的溶剂)收集起来，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成H2O和CO2后再行排放，就不会污染环境。
因此，废气焚烧炉是防止上述产品生产和使用过程中，有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。
有机溶剂的彻底氧化分解的条件(包含苯酚等含苯环化合物)是氧化温度要达到760℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到760℃。
通常，废气焚烧炉是以柴油、重油或天然气为燃料。送入焚烧炉的废气在上述燃料的火焰中燃烧、氧化分解。
由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料越多。有些工厂为了节省燃料，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于760℃(如700℃、甚至600℃以下)。造成有机溶剂或其它有害成分(如苯酚、甲醛及其它有机物质等)不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标。在离焚烧炉数十米到数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味和有飘落物落下。
因此，要保证上述产品生产和使用中产生的废气不污染环境：
其一是要建立废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，其二是废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达760℃ 以上。
当前，国内仍有好些企业没有废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置，主要原因是废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置的造价高；而且用废气焚烧炉烧废气要消耗大量的燃料，当前燃料的价格昂贵，导致许多厂家任由废气排放而不去使用废气焚烧炉。
保护环境是我们国家的基本国策，是每个企业应尽的义务。
由于有机溶剂具有很高的热值，而且有机溶剂也很贵，只要废气焚烧炉的设计和使用合理，就完全可以做到只燃烧废气，不需要消耗大量的燃料，而且焚烧炉产生的热量还可以回送给上胶机等用热设备加热。
采用这样的废气焚烧炉，既保护环境，还节约能源。因此生产过程中产生有机废气的企业都应当使用废气焚烧炉。
废气焚烧炉的结构和功能如下。
二、 废气焚烧炉的设计
(一)“直燃式”和“蓄热式” 焚烧炉
当前，覆铜板行业所使用的废气焚烧炉主要有“直燃式”和“蓄热式”两种。
所谓“直燃式”指仅烧掉废气，热量不回收。但覆铜板行业所使用的废气焚烧炉多数都将热量回收。
实际上，“直燃式”和“蓄热式”的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。
“直燃式”和“蓄热式”废气焚烧炉的结构如下图所示：
1、“直燃式”(见图1)
2、“蓄热式”
A、燃烧蓄热分体式：(见图2)
B、燃烧蓄热一体式：(见图3)
3、废气焚烧炉各个部分作用说明：
废气焚烧炉由燃烧室、废气预热区、热量回收热交换器、排烟烟囱构成。
(1) 燃烧室的作用：通过燃烧机的火焰，将含有有机物的废气氧化分解成对环境无害的H2O和CO2。
(2) 废气预热区的作用：将废气先行预热，再进入燃烧室，以提高废气氧化分解效率。为了提高预热效果，有些焚烧炉设计了二个废气热交换器，第一个热交换器温度低于第二个热交换器，以更准确控制废气预热温度。当废气预热温度比较高时，废气可以在经第一热交换器以后就进入燃烧室。
“蓄热式” 废气焚烧炉和 “直燃式” 废气焚烧炉的最大区别是：
“直燃式” 废气焚烧炉的废气预热是通过热交换器来完成的。
“蓄热式” 废气焚烧炉的废气预热是通过蓄热材料(多数采用“蜂窝陶瓷”)来完成的，废气的预热温度可以做得比较高。
(3) 热量回收热交换器作用：它将焚烧产生的热量回收，回送给用热装置(如上胶机或其它用热装置)。
常用的热介质有空气和导热油。将新鲜空气(或油)，经由风机(或泵)送到焚烧炉的热交换器，将空气(或油)加热一定温度以后，再送给用热设备。为了有效控制热风的温度，通常在热风管路上加一旁通管路(与新风管路相连)，当送出热风温度太高时，旁通管路会自动打开，补入新鲜空气以调节热风温度。
当以油为介质时，热油经用热装置以后又回流到焚烧炉的热交换器，使油温维持在工艺要求的温度范围内。为了使热油的温度可控，燃烧室产生的热量分二路，一