在电源设计与制作中，PCB设计与制作都是至关重要的。在任何开关电源设计中，PCB板的物理设计都是最后一个环节，如果设计方法不当，PCB可能会造成很多的问题。笔者根据多年的PCB设计经验，尤其总结了电源设计制作的经验，以下针对各个步骤中所需注意的事项进行分析。
设计流程
从原理图到PCB的设计流程为：建立元件参数→输入原理网表→设计参数设置→手工布局→手工布线→验证设计→复查→CAM输出。
元器件布局
元器件布局实践证明，即使电路原理图设计正确，印制电路板设计不当，也会对电子设备的可靠性产生不利影响。例如，如果印制板两条细平行线靠得很近，则会造成信号波形的延迟，在传输线的终端形成反射噪声。因此，在设计印制电路板的时候，应注意采用正确的方法。
每一个开关电源都有四个电流回路：电源开关交流回路，输出整流交流回路，输入信号源电流回路，输出负载电流回路。输入回路通过一个近似直流的电流对输入电容充电，滤波电容主要起到一个宽带储能作用；类似地，输出滤波电容也用来储存来自输出整流器的高频能量，同时消除输出负载回路的直流能量。所以，输入及输出电流回路应只从滤波电容的接线端连接到电源；如果输入/输出回路和电源开关/整流回路之间的连接无法与电容的接线端直接相连，交流能量将经由输入或输出滤波电容而辐射到环境中去。电源开关交流回路和整流器的交流回路包含高幅梯形电流，这些电流中谐波成分很高，其频率远大于开关基频，峰值幅度可高达持续输入/输出直流电流幅度的5倍，过渡时间通常约为50ns。这两个回路最容易产生电磁干扰，因此必须在电源中其他印制线布线之前先布好这些交流回路。每个回路的滤波电容、电源开关或整流器、电感或变压器应彼此相邻地进行放置，使它们之间的电流路径尽可能短。建立开关电源布局的最佳设计流程对电路的全部元器件进行布局时，要符合以下原则：
1. PCB尺寸过大时，印制线条长，阻抗增加，抗噪能力下降，成本也增加；过小则散热不好，且邻近线条易受干扰。电路板的最佳形状为矩形，长宽比为3:2或4:3，位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不小于2mm。
2. 放置器件时要考虑以后的焊接，不要太密集。
3. 以每个功能电路的核心元件为中心来进行布局。元器件应均匀、整齐、紧凑地排列在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接, 去耦电容则尽量靠近器件的VCC。
4.在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。
5.按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的传输方向。
6. 布局的首要原则是保证布线的布通率，移动器件时注意飞线的连接，把有连线关系的器件放在一起。
7.尽可能地减小环路面积，以抑制开关电源的辐射干扰。
电气安全要求
相邻导线的间距必须能满足电气安全要求，最小间距至少要能适合承受的电压，而且为了便于操作和生产，间距要尽量地宽。在布线密度较低时，信号线的间距可适当地加大。对高、低电平悬殊的信号线则要尽可能地加大间距，一般为8mil。焊盘内孔边缘到印制板边的距离要大于1mm，这样可以避免加工时的焊盘缺损。当与焊盘连接的走线较细时，要将焊盘与走线之间的连接设计成水滴状，这样的好处是焊盘不容易起皮，而且走线与焊盘不易断开。
高频处理
印制线的长度和宽度会影响其阻抗和感抗，进而影响频率响应。即使是通过直流信号的印制线也会从邻近的印制线耦合到射频信号并造成电路问题(甚至再次辐射出干扰信号)。因此应将所有通过交流电流的印制线设计得